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　　從加工工藝的角度分析了主要因素，不銹鋼重慶法蘭的影響有電極流量，電解液濃度，電解液溫度，電流密度，電流波形，加工間隙，加工時(shí)間，工具電極等都會(huì)影響拋光效果形狀。

　　(1)電解液流速：當(dāng)流速太慢時(shí)，陰極不銹鋼重慶法蘭表面產(chǎn)生的氫不能快速除去，沉淀物和氧也保留在陽(yáng)極表面。間隙中的溫度大大增加，并且兩極的表面經(jīng)受濃差極化。

　　(2)電解質(zhì)濃度和溫度:電解質(zhì)濃度的差異通過控制電解質(zhì)中的離子量直接影響電解質(zhì)的電導(dǎo)率。在低濃度下，電解質(zhì)的電導(dǎo)率隨著濃度的增加而線性增加。當(dāng)達(dá)到高濃度范圍時(shí)，電導(dǎo)率的后期變化不再顯著。溫度對(duì)電化學(xué)處理的影響類似于濃度，主要是通過影響電解質(zhì)中離子的運(yùn)動(dòng)。根據(jù)熱力學(xué)定律，離子的活性隨著溫度的升高而增加。電解質(zhì)濃度和溫度對(duì)加工過程中的電流效率有直接影響，并且這種效應(yīng)對(duì)于線性電解質(zhì)和非線性電解質(zhì)也是不同的。同時(shí)，當(dāng)電解質(zhì)的溫度和濃度改變時(shí)，電解質(zhì)本身的粘度相應(yīng)地改變，這又影響電解質(zhì)的流動(dòng)特性。因此，選擇合適的電解質(zhì)濃度和溫度將直接影響不銹鋼法蘭的電化學(xué)拋光過程的拋光效率和加工速度。然而，電解質(zhì)濃度和溫度對(duì)電化學(xué)處理效率的影響是復(fù)雜的。到目前為止，這方面的實(shí)驗(yàn)研究還不夠。

　　(3)電流密度：對(duì)中重慶法蘭在介紹電化學(xué)拋光的基本原理時(shí)，我們介紹了幾種陽(yáng)極極化的陽(yáng)極極化曲線。當(dāng)電流密度處于不同的極化間隔時(shí)，材料的表面去除不同。為了確保不銹鋼法蘭的表面光潔度，盡可能在拋光間隔中控制材料去除方法。然而，結(jié)合當(dāng)前的研究，可以發(fā)現(xiàn)電流密度的適當(dāng)增加可以實(shí)現(xiàn)更好的表面處理質(zhì)量。當(dāng)然，其選擇還需要結(jié)合電解質(zhì)濃度和電解質(zhì)流速進(jìn)行綜合考慮和分析。

　　(4)電流波形:如果一般直流電源不用于電化學(xué)拋光，則脈沖電源用于改變電流波形，并且由于處理期間電解質(zhì)流動(dòng)不均勻，陽(yáng)極極化不均勻。由陰極和重慶法蘭材料上的電化學(xué)沉積等因素引起的表面光潔度降低的問題將得到改善。在陽(yáng)極中發(fā)生極化不均勻之前，等待工件表面的極化和沉淀物的消失，然后重新打開，等待表面光潔度，從而改善表面光潔度。脈沖電源一般使用單相半波電流或矩形波電流，使用可變極性電源時(shí)效果更明顯。當(dāng)極性電流改變時(shí)，工具的陰極可以瞬間轉(zhuǎn)變?yōu)殛?yáng)極，并且去除上述沉淀程度，從而改善不銹鋼重慶法蘭的表面光滑度。

　　(5)加工間隙:加工間隙是電化學(xué)反應(yīng)的主要場(chǎng)所。在處理間隙不同的情況下，內(nèi)部電化學(xué)變化也非常復(fù)雜。電解液在加工間隙中的流動(dòng)和間隙中的點(diǎn)流速和壓力分布直接影響間隙中的溫度，氫氣泡和沉積物的分布，從而影響每個(gè)位置的電導(dǎo)率，直接影響質(zhì)量。獲得表面光潔度。對(duì)于普通工件表面的電化學(xué)拋光，陰極與陽(yáng)極的最佳距離通常保持在100-300mm。

　　(6)處理時(shí)間:電化學(xué)拋光是隨時(shí)間變化的，用于去除重慶不銹鋼法蘭表面。隨著處理時(shí)間的增加，表面處理質(zhì)量逐漸變得更好。當(dāng)工件的表面輪廓尖端效應(yīng)變?nèi)趸蛟诩庸み^程中消失時(shí)，處理時(shí)間對(duì)表面光潔度的影響也減小?？紤]諸如處理效率的因素，需要考慮合適的電流密度和處理時(shí)間。

　　(7)工具電極微觀幾何形狀:眾所周知，普通電化學(xué)拋光的加工間隙通常設(shè)定為100-300mm，但由于小直徑重慶不銹鋼法蘭內(nèi)徑的尺寸限制，這顯然是不可能的。對(duì)于這種小間隙加工，工具電極的表面粗糙度不同，并且不銹鋼法蘭和工具電極表面上的點(diǎn)之間的加工間隙也改變。加工間隙將直接影響相應(yīng)位置的電流密度。在間隙大的地方，電流密度相對(duì)較低，材料去除率低，并且在小的加工間隙中電流密度相對(duì)較大，并且材料去除率高。因此，工具電極表面的微觀幾何形狀在拋光的重慶法蘭表面上形成不同的復(fù)制程度。